膜結構車(che)棚的制作技(ji)術要求(qiu)和條件

一、膜結構制作(zuo)應(ying)在(zai)專(zhuan)業化工廠進行，應(ying)具備(bei)潔凈、干燥、避(bi)(bi)免(mian)陽光直射的(de)(de)環境條(tiao)件，應(ying)具備(bei)膜的(de)(de)制作(zuo)專(zhuan)用(yong)設備(bei)和專(zhuan)用(yong)車間，室內工作(zuo)溫度保持(chi)在(zai)5-30℃范(fan)圍內，應(ying)避(bi)(bi)免(mian)熱源對膜材(cai)的(de)(de)熱輻射影響。

二、膜結構(gou)制作應(ying)具(ju)(ju)備專業(ye)工藝(yi)流程線、必要的裁(cai)剪、熱合設(she)備及測(ce)試設(she)備。同時應(ying)具(ju)(ju)備經鑒定(ding)或專業(ye)評(ping)定(ding)的膜結構(gou)裁(cai)剪設(she)計軟件。

三、膜結構停車棚廠家制作膜結構所使用的測試設備、工具、量具應按國家有關規定，經計量鑒定合格，量具應一次標定。

四、膜結構加工操作(zuo)人員必(bi)須(xu)有經(jing)專業培(pei)訓的(de)上崗(gang)證(zheng)(zheng)，上崗(gang)證(zheng)(zheng)應明確其崗(gang)位及技能要求(qiu)。

五、膜(mo)結構的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)作(zuo)分為(wei)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)裁剪(jian)(jian)、連接(jie)、配件(jian)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)作(zuo)加工(gong)、包裝(zhuang)、運(yun)輸(shu)。制(zhi)(zhi)作(zuo)應符合以(yi)下工(gong)藝流程：膜(mo)材(cai)驗(yan)收，技術參(can)數(shu)的(de)(de)(de)(de)確定，膜(mo)的(de)(de)(de)(de)裁剪(jian)(jian)，裁剪(jian)(jian)膜(mo)片(pian)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)何尺寸的(de)(de)(de)(de)檢(jian)驗(yan)，膜(mo)片(pian)的(de)(de)(de)(de)連接(jie)，連接(jie)強度(du)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)驗(yan)，膜(mo)體(ti)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)何外形的(de)(de)(de)(de)檢(jian)驗(yan)，連接(jie)件(jian)定位固定，膜(mo)體(ti)的(de)(de)(de)(de)清(qing)理，膜(mo)體(ti)的(de)(de)(de)(de)包裝(zhuang)，標記(ji)。

六、膜結構的(de)制(zhi)作應(ying)編制(zhi)工藝設計文件(jian)，內(nei)容應(ying)包括：膜材檢驗(yan)，設備及(ji)量具檢驗(yan)，裁(cai)剪(jian)膜片的(de)確定，裁(cai)剪(jian)方(fang)(fang)法(fa)，張拉(la)伸(shen)長量的(de)預調整，制(zhi)作質量標準、工序兼驗(yan)收方(fang)(fang)法(fa)，包裝及(ji)運(yun)輸(shu)。

膜結構的材料檢驗(yan)

一、膜(mo)(mo)結(jie)構(gou)制作前必須對(dui)所用(yong)膜(mo)(mo)材料及配件按設計和(he)工藝(yi)要(yao)求進行檢(jian)驗。

二、檢驗對象(xiang)應包括下(xia)列的材(cai)料及零部(bu)件：膜(mo)材(cai)、索、五(wu)金件、縫制(zhi)線類。

三、檢(jian)驗內容(rong)應包括：外觀(guan)檢(jian)查、尺寸檢(jian)查、材性(xing)檢(jian)查。

四、檢驗方法：驗審供貨商提供的(de)(de)質保書及材料(liao)性(xing)能表(biao)；按(an)批量(liang)進行抽樣復驗。膜(mo)(mo)材的(de)(de)力(li)學性(xing)能的(de)(de)復驗按(an)每(mei)卷(juan)膜(mo)(mo)材、每(mei)種復驗項目抽樣一組，每(mei)組三個試件(jian)。 

膜的(de)裁剪(jian)和節(jie)點制作

一、進行裁剪(jian)前(qian)應驗證(zheng)膜材的(de)生產批(pi)號、出廠合(he)格(ge)證(zheng)明及有關的(de)復(fu)驗合(he)格(ge)報告。同一單(dan)體膜結構(gou)的(de)主體宜使用(yong)同一批(pi)號生產的(de)膜材。

二、裁(cai)(cai)剪設(she)(she)計(ji)軟件提(ti)供的裁(cai)(cai)剪圖(tu)應根據材性試(shi)驗的結果經設(she)(she)計(ji)同意后進行調整。

三(san)、裁剪膜片時，應避開(kai)原膜材的(de)織造傷痕(hen)、紗(sha)結及其它(ta)著疵點。

四、在(zai)裁剪作業中，不(bu)得發生折疊彎(wan)曲(qu)現象。

五、膜片搭(da)接次(ci)序應根據建筑美(mei)觀(guan)、排水、膜片連接的(de)要求來確定。

六、裁剪操作應(ying)(ying)嚴格按照(zhao)裁剪下料(liao)圖進(jin)行。對(dui)切割子膜片(pian)和拼接后的(de)組(zu)合膜片(pian)應(ying)(ying)分別進(jin)行檢驗和編號，作出尺(chi)寸、位(wei)置、實測偏(pian)差等的(de)詳細記錄。

七、膜片的拼接應保證接縫的強(qiang)度要(yao)求、防水要(yao)求。

八、采用熱(re)融(rong)合法(fa)拼接應根(gen)據不同膜(mo)材類(lei)型(xing)確定熱(re)融(rong)合溫度，還(huan)應避免過熱(re)燙傷(shang)，并嚴格控制熱(re)融(rong)合中產生的(de)收縮(suo)變形，確保(bao)膜(mo)片、膜(mo)面平整(zheng)。

九(jiu)、在熱融合加工時，不應讓塵埃、垃圾(ji)等(deng)污物沾附在膜材料上。

十、熱融合加工時(shi)，熱融合部不得出現明顯厚薄不均。

十一、熱(re)(re)融(rong)(rong)合作業中(zhong)的熱(re)(re)融(rong)(rong)合溫度、熱(re)(re)融(rong)(rong)合壓力(li)以(yi)及熱(re)(re)融(rong)(rong)合時間，應根據工藝設計和設備調試(shi)定(ding)好標準值。

十二、縫(feng)制應做(zuo)到(dao)縫(feng)制寬度、針(zhen)幅(fu)等(deng)均一(yi)。嚴禁發生(sheng)跳(tiao)縫(feng)、脫線等(deng)現(xian)象(xiang)。同(tong)時應避免縫(feng)制中引起膜片的扭(niu)曲、皺紋等(deng)現(xian)象(xiang)。

十(shi)三(san)、附(fu)屬部(bu)件的安置應根據圖(tu)紙和裁剪尺(chi)寸等(deng)正確安裝。開(kai)孔應采用開(kai)孔夾具，不得有(you)卷(juan)曲、歪斜等(deng)現象。打扣眼(yan)時(shi)，不得有(you)脫落，裂(lie)紋。

十四、有(you)特殊要求的(de)膜片連(lian)接可考慮現場加(jia)工制作，并制定相(xiang)應工藝要求以確(que)保質(zhi)量。 

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